Итальянская промышленная машина для изготовления макарон

1. Описание: Эта промышленная машина/линия/завод по производству макаронных изделий, промышленная машина для изготовления макаронных изделий, машина для производства макаронных изделий вида макароны, линия производства макаронных изделий производится с использованием одношнекового экструдера с экструдированием и варкой. Макароны могут иметь различные формы, такие как раковина, спираль, квадратный трубчатый профиль, круглый трубчатый профиль и т.д. После сушки макароны требуют обжаривания для расширения.

2. Технические преимущества:?Компактная конструкция, новая конструктивная схема и стабильная работа, разработана на основе аналогичных изделий и требований мирового рынка.Обеспечивается высокая автоматизация, удобство в эксплуатации, низкое энергопотребление и небольшая площадь размещения, что позволяет осуществлять все технологические операции от подачи муки до получения готовой продукции за один проход.Инвестиции в эту линию составляют только одну десятую от затрат на более крупное оборудование, особенно подходит для малых предприятий или частных фирм.

3. Сырьё:?используются картофельный крахмал, кукурузный крахмал, маниочный крахмал, пшеничная мука, кукурузная мука и т.д. в качестве сырья

4. Продукция:?Эта промышленная макаронная линия/станок/комплекс/промышленное оборудование для производства макарон/макарони может быть использована для производства изделий в форме раковин, спиралей, квадратных труб, круглых труб

5. Производительность: 100-120 кг/ч, 280-300 кг/ч

6. Схема процесса:Система смешивания --- Система экструдирования ---- Система резки --- Система сушки --- Система фритюра --- Система ароматизации -- Система упаковки

7. Демонстрация образцов:

Функции и параметры основных частей одношнекового экструдера DLG110:

1. Система подачи сырья

Устанавливается в основной машине, подает сырье спирально, а количество сырья можно регулировать. Эта система включает двигатель, шнек, смеситель и раму машины. Лопасть смесителя используется для предотвращения холостого вращения вальца, даже если в нем есть сырье. Скорость подачи должна быть такой, чтобы сырье не скапливалось и не останавливалось.

2. Система экструдирования

Применяет технологии, позволяющие довести сырье до готовности при низкой температуре путем смешивания, резки и экструдирования. Контроль температуры строго регулируется на вальце и шнеке, чтобы достичь параметров, требуемых для сырья. Таким образом, стабильное производство можно регулировать в соответствии с формой продукта, а также обеспечивается легкое выход сырья и отсутствие его прилипания к ножу.

3. Система резки

Включает двигатель, раму, нож и трансмиссионную систему. Рама закреплена на головке формы и вращается и режет сырье, приводимое в движение шкивом. Скорость резки должна зависеть от типа продукта.

4.Система нагрева

???Разделена на пять зон, температура нагрева каждой из которых может быть регулирована отдельно.

5.Передача движения

???Движущая сила от главного двигателя передается на винт через треугольную ремень и редуктор. Эта система использует технологию регулирования частоты и скорости, которая обеспечивает надежную работу.

6.Система управления

???Может централизованно управлять всеми компонентами основного механизма. Управление простое, есть автоматические защитные приборы и приборная панель.

7.Кроме вышеуказанных систем, у этой машины есть еще новое решение - вакуумный насос. Для теста и макарон основной проблемой является наличие пузырьков и воздуха внутри. Благодаря вакуумному насосу, который может удалять воздух из питающей части, в тесте и макаронах не будет воздуха и пузырьков. Кроме того, благодаря вакуумному насосу готовый продукт будет более прочным и его вкус будет более насыщенным и хорошим.

Описание печи (сушилки)

Печь используется для сушки продукции. Влажность пищевых продуктов, выходящих из экструдера, составляет около 12 - 18%. После сушки в сушилке влажность может снизиться до менее 8%, что позволяет долго хранить продукты.

В наличии есть система нагрева и система транспортировки. Иногда здесь также установлен вентилятор для быстрой сушки пищевых продуктов в зависимости от условий. Способ нагрева - электрический. За счет нагрева нагревательными трубами и воздушным потоком влага выводится из пищевых продуктов. Пояс транспортера приводится цепью, а двигатель управляется преобразователем частоты, поэтому работа происходит стабильно.

На наклонной поверхности установлено несколько охлаждающих вентиляторов, которые помогают охладить продукт перед подачей в печь.

Имеются инженеры для обслуживания оборудования за рубежом

1. Мы можем заранее предоставить схему размещения фабрики в соответствии с размерами фабрики клиента.

2. После получения от вас аванса по этому заказу, мы попросим наших инженеров подготовиться к оформлению виз, а когда линия по обработке макаронных изделий прибывает в вашу страну, мы отправим двух инженеров, чтобы помочь вам установить линию, обучить ваших рабочих (3 - 4 рабочих) эксплуатации линии, пока ваши рабочие не освоят линию.

3. Наши инженеры обязаны обучить ваших рабочих чистке экструдера, замене шнека, замене цилиндра и т.д. Мы также обязаны предоставлять вам техническую поддержку навсегда.

4. Наши инженеры могут предоставить базовые формулы для производства макаронных изделий и помочь клиенту производить качественную продукцию в соответствии с детальной формулой клиента.

5. Мы предоставляем запасные части по льготной цене в течение длительного периода времени.